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耐火澆注料特點(diǎn)：

1. 高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷。

2. 良好的體積穩定性和耐酸性，以抵抗爐內酸性物質(zhì)的侵蝕。

3. 良好的熱震穩定性，以抵抗爐溫變化對材料的破壞。

4. 良好的抗CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂。

5. 良好的高溫強度和耐熱，隔熱性。

耐火澆注料技術(shù)特性：

? ? ? ? 垃圾焚燒爐作為處理垃圾的一種新型窯爐由于垃圾成分復雜，對爐襯材料的高溫侵蝕和磨損相當厲害，因此對耐火材料的耐火性能.導熱性能.機械強度.耐侵蝕和磨損性能要求很高，雖然垃圾焚燒爐的工作溫度不超過(guò)1200℃，但燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體如HCL. SO2. CL2. CO及堿金屬蒸汽等，對耐火材料的侵蝕性較強，同時(shí)垃圾在高溫移動(dòng)中對焚燒爐襯里的磨損及熱沖擊較大。

一、耐火澆注料準備工作：
（1）產(chǎn)品耐火澆注料的檢驗。生產(chǎn)日期必須在6個(gè)月內以及包裝是否完好，如有破損將不能正常使用
（2）檢查待施工部位的表面及清潔情況。必須干凈整潔。
（3）檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具能夠正常運行，施工階段禁止有停電或中斷施工現象
（4）檢查模板、周?chē)突鸫u及隔熱層的防失水措施。施工模板采用不吸水材質(zhì)制成，木質(zhì)模板要涂抹防水涂層。鋼制模板為了能多次使用要在表面刷油。
（5）檢查設備的除銹、錨固件和錨固磚的形狀、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理（涂上瀝青或其他措施）
（6）施工用水盡量使用生活用水或純凈水。

剛玉耐磨澆注料主要用于氣體懸浮焙燒爐、煉油催化裂化裝置、旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床鍋爐等耐沖刷耐磨部位
二、耐火澆注料的攪拌：
（1）使用強制式攪拌機，要保證攪拌機內的清潔，沒(méi)有石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。
（2）根據攪拌機規格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過(guò)200kg。在規定用水量情況下，必須使拌和澆注料達到足夠流動(dòng)度。
（3）將澆注料各組分倒入攪拌機（現價(jià)大袋料在加小袋料），干混3min，然后加人清潔的自來(lái)水。加水時(shí)，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補加剩余的水使漿體的流動(dòng)性滿(mǎn)足要求，濕拌時(shí)間不得少于5min。
（4）澆注料必須整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進(jìn)行澆注，從加水時(shí)算起，必須在30min內使用完。
三、耐火澆注料的振動(dòng)：
澆注料倒入模中，將振動(dòng)工具緩慢插入料層連續振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，振動(dòng)以排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止粗大骨料上浮。澆注部件一次性連續施工，盡量不中斷，前一層澆注料初凝前，應及時(shí)進(jìn)行后一層澆注料的施工，澆注料施工后嚴禁二次施工進(jìn)行修補抹面找平。
四、耐火澆注料的養護：
澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后，一天內禁止敲打、震動(dòng)，根據硬化情況，一般硬化24-30小時(shí)后可以拆模。拆模后，據需養護2天，養護時(shí)繼續加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。耐火澆注料的養護溫度應在10～35℃之間。溫度過(guò)高，則強度下降;溫度過(guò)低，則硬化延緩。養護2天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和濕草袋，使澆注體在空氣中自然干燥1天，即可烘烤。
季節性耐火澆注料的養護：夏季養護水溫、料溫均應控制在30℃以下。澆注后，及時(shí)遮蓋和勤灑水降溫；冬季澆注料施工用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿(mǎn)足這些條件，須對工作環(huán)境進(jìn)行封閉、擋風(fēng)、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養護期問(wèn)澆注料絕對不可以霜凍。
五、耐火澆注料的烘烤：
烘烤時(shí)必須保持適當通風(fēng)，便于水分排除。嚴格遵照耐火澆注料廠(chǎng)家提供的升溫曲線(xiàn)或指標進(jìn)行烘烤，避免急速升溫，導致澆注料內部損傷或爆裂。